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*定制電動(dòng)硬密封四通球閥系列產(chǎn)品
詳細(xì)信息品牌:HQ/湖泉 型號(hào):Q946H-100P-25 結(jié)構(gòu)形式:浮動(dòng)球四通式 材質(zhì):不銹鋼 連接形式:法蘭 公稱通徑:25 mm 壓力環(huán)境:高壓 工作溫度:常溫 驅(qū)動(dòng)方式:電子 標(biāo)準(zhǔn):國(guó)標(biāo) 零部件及配件:執(zhí)行器 用途:擴(kuò)音
四通球閥在石油、天然氣、煤炭和礦石的開采、提煉加工和管道輸送系統(tǒng)中;球閥在化工產(chǎn)品、醫(yī)藥和食品生產(chǎn)種;在水電、火電和核電的電力生產(chǎn)系統(tǒng)中;球閥在城市和工業(yè)企業(yè)的給排水、供熱、和供氣系統(tǒng)中;球閥在農(nóng)田的排灌系統(tǒng)中;在治金生產(chǎn)系統(tǒng)中得以廣泛的應(yīng)用,是一種與生產(chǎn)建設(shè)、國(guó)防建設(shè)和人民生活息息相關(guān)的重要機(jī)械產(chǎn)品。球閥密閉在各類管路系統(tǒng)種用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流,使介質(zhì)按照預(yù)定的程序輸送到各個(gè)指定點(diǎn)。
二、*定制電動(dòng)硬密封四通球閥系列產(chǎn)品尺寸:閥體 閥桿 閥球 密封面 墊片 填料 工作溫度 適用介質(zhì) WCB 1Cr13 1Cr13 1Cr13
司太立合金
本體材料柔性石墨
不銹鋼加柔性石墨
08軟鋼
F304 F316柔性石墨
編結(jié)石墨-29-425℃ 水、蒸汽、油品 WC6 15CrMo 15CrMo -29-425℃ WC9 25Cr2MoV 25Cr2MoV LCB 304 304 -46-354℃ CF8 304 304 -196-600℃ 部分酸、堿 CF3 304L 304L CF8M 316 316 CF3M 316L 316L
三、*定制電動(dòng)硬密封四通球閥系列產(chǎn)品安裝前的準(zhǔn)備工作:
1、保證球閥安裝位置管線在同軸位置上,管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行,確認(rèn)管線能夠承受球閥自身重量,如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受球閥重量,則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。
2、確認(rèn)管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等,必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。
3、核對(duì)球閥銘牌,并對(duì)球閥進(jìn)行全開全閉數(shù)次操作,確認(rèn)閥門能夠正常工作,再全面檢查一次閥門的各個(gè)細(xì)節(jié),保證閥門完好無損。
4、除去閥門兩端的保護(hù)蓋,檢查閥體內(nèi)是否干凈,清洗閥體內(nèi)腔,由于球閥的密封面是球形狀,即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。
四、*定制電動(dòng)硬密封四通球閥系列產(chǎn)品維修:
1、只有卸除球閥前后的壓力,才能對(duì)球閥進(jìn)行拆卸分解操作。
2、在對(duì)球閥的分解與再裝配過程,需要對(duì)有密封性零部件的保護(hù),特別是非金屬零部件,像O型圈等部件*好使用專用的工具。
3、球閥閥體重新裝配時(shí)螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?/span>)等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置,否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。
10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
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