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電動耐磨刀型閘閥
詳細信息| 詢價留言品牌：HQ/湖泉 型號：PZ943X-10 連接形式：法蘭 材質(zhì)：碳鋼 公稱通徑：300 mm 適用介質(zhì)：水 密封形式：硬密封式 標準：國標 外形：中型 流動方向：雙向 驅(qū)動方式：電動 零部件及配件：執(zhí)行器 用途：截止 壓力環(huán)境：常壓 工作溫度：常溫 類型：直通式 壓力環(huán)境：常壓 工作溫度：常溫 一、電動耐磨刀型閘閥簡介：
電動耐磨刀型閘閥具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、設計合理、輕型節(jié)材、密封可靠、操作輕便靈活、體積小、通道流暢、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點，徹底解決了普通閘閥、平板閘閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、球閥等閥門的重量大、流阻大、面積大、難安裝等疑難問題，可取代通用切斷閥和調(diào)節(jié)閥，可在工作壓力，使用溫度-29-550℃情況下正常工作。
二、電動耐磨刀型閘閥工作環(huán)境和主要技術(shù)參數(shù)：
電源：常規(guī)，三相380V（50Hz）；
特殊，三相660V、415V（50Hz、60Hz）；
單相220V、110V（50Hz、60Hz）；
工作環(huán)境：
環(huán)境溫度：-20~+60℃（特殊訂貨-40~+80℃）。
相對濕度：≤95%（25℃時）。
防護類型：戶外型用于無易燃、易爆和無腐蝕性介質(zhì)的場所。隔爆型產(chǎn)品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面；dⅡBT4用于工廠，適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級T1~T4組的爆炸性氣體混合物。（詳見GB3836.1）
防護等級：IP55（特殊訂貨IP65、IP67）。
工作制：短時10分鐘（特殊訂貨30分鐘）。
三、電動刀型閘閥特點：
1.可提升的閘板密封面，可刮除密封面上的粘著物，自動清除雜物。
2.不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏，精磨拋光處理可獲得更好的密封效果。刀板底端加工成刀刃狀，對松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能，同時有良好開啟和關(guān)閉作用。在刀板上端安裝有硬聚四氟乙烯刮泥器，可防止粉塵、砂礫等擦傷性物質(zhì)進入填料盒，可顯著提高刀板壽命。
3.不銹鋼閥體堅久耐用，閥體加強筋設計提高閥體強度，雙頭螺使用啟閉更為迅速。
4.整體的不銹鋼材質(zhì)電動刀型閘閥，可防止腐蝕破壞。閥體、填料涵均為精密鑄造，其中閥體采用凸緣式整體鑄造，材質(zhì)可根據(jù)用戶需要選用304、316、316L、WCB、2Crl3，密封圈采用PTFE增強聚四氟乙烯材質(zhì)，耐腐蝕、耐磨損、不沾渣。
5.全圓形的直流通道設計不存渣、不卡阻。
6.科學的上密封填料函設計，使上密封安全有效，經(jīng)久耐用。
7.短結(jié)構(gòu)長度，可節(jié)省原料，安裝空間，也有效支持管道強度。
8.三角形的支架節(jié)省原材料，保證需要的力學性能。
9.耐磨電動刀型閘閥閥體上的導向塊使閘板正確運動。擠壓塊保證閘板有效密封。
四、電動耐磨刀型閘閥主要零件材料：零件名稱 材料 "Z"型 "KZ"型 閥體、閥蓋 WCB碳素鑄鋼 閘板 合金鋼(表面經(jīng)過特殊處理或焊硬質(zhì)合金) 閥桿 不銹鋼 抗硫不銹鋼 閥座 合金鋼 合金鋼(焊硬質(zhì)合金) 中法蘭螺栓 35CrMoA 中法蘭螺母 35(碳鋼) 閥桿螺母 鋁青銅 填料 填充四氟、膨脹石墨 密封圈 填充四氟、丁睛橡膠 填充四氟、氟橡膠 密封脂 耐油密封脂 抗硫密封脂
五、PZ943X-10電動刀型閘閥電動閥門操作注意事項：
1、啟動時，確認離合器手柄在相應位置
2、如果是在控制室控制電動閥，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打大REMOTE位置，然后通過SCADA系統(tǒng)控制電動閥的開關(guān)。
3、如果手動控制，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在LOCAL位置，就地操作電動閥的開關(guān)，電動閥開到位或者關(guān)到位的時候它會自動停止工作，*后把運行轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中間位置。
4、采用現(xiàn)場操作閥門時，應監(jiān)視閥門開閉指示和閥桿運行情況，閥門開閉度要符合要求。
5、采用現(xiàn)場操作全關(guān)閉閥門時，在閥門關(guān)到位前，應停止電動關(guān)閥，改用微動將閥門關(guān)到位。
6、對行程和超扭矩控制器整定后的PZ943X電動耐磨刀型閘閥，首次全開或全關(guān)閥門時，應注意監(jiān)視其對行程的控制情況，如閥門開關(guān)到位置沒有停止的，應立即手動緊急停機。
7、在開、閉閥門過程中，發(fā)現(xiàn)信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時，應及時停機檢查。
8、操作成功后應關(guān)閉電動閥門的電源。
9、同時操作多個閥門時，應注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。
10、開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥調(diào)壓，再開主閥：主閥打開后，應立即關(guān)閉旁通閥。
11、收發(fā)清管球（器）時，其經(jīng)過的球閥必須全開。
12、操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關(guān)，嚴禁作調(diào)節(jié)用。
13、操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當關(guān)閉或開啟到上死點或下死點時，應回轉(zhuǎn)12～1圈。 -
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